雙金屬耐磨管
產品型號：DN200內襯硬度層復合耐磨管 主要特點：高硬度高耐磨，抗高溫耐腐蝕 技術參數: 管道直徑 DN200 內襯材質 陶瓷 連接方式 法蘭，對接焊 內襯厚度 10mm以上 外徑 245mm 內徑 200mm
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產品型號：DN219雙金屬耐磨管 |
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主要特點：高硬度高耐磨，抗高溫耐腐蝕 |
技術參數:
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管道直徑
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DN219
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內襯材質
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高鉻合金
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連接方式
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法蘭，焊接，卡箍
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內襯厚度
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10mm以上
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外徑
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245mm
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內徑
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200mm
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單根長度
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2米
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壓力極別
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A級
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耐腐蝕性
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良好
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包裝
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木箱
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工作溫度
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-60℃~500℃
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可否修復
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可采用顆粒膠修復
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供貨周期
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30日
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付款方式
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8-2
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可否定制 |
可以
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圖紙設計
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可以提供
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雙金屬耐磨管生產工藝： |
雙金屬耐磨管在生產工藝上直管采用離心鑄造技術，該技術是將一種金屬在液態導入無縫鋼管,并與鋼管熔合成型，實現了真正冶金結合的目的，其結合層剪切強度高于本體金屬，完全實現了基層和耐磨層力學互補；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復合工藝，其工藝先進，有效地解決了彎管無法復合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復合，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力。
圖（1）大直徑的雙金屬耐磨彎管加工現場
在材質的選用上離心管的外壁采用碳素鋼，保證了雙金屬耐磨管具有很高的機械強度和抗沖擊性能；內襯耐磨層選用我公司自主研發的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經過調質熱處理工藝，使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國內首創，填補了我國防腐耐磨工業輸送管道的空白，并已達到國際先進水平，已廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、電力等行業，是一種理想的耐磨管道。
圖（2）異形三通雙金屬耐磨管
雙金屬耐磨管的優勢特點：
1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩定性?！?br />
2、優秀的抗沖擊性能、金屬結合性能、抗熱震性能 KMTBCr28雙金屬復合耐磨彎頭，兩種金屬的結合面完全是冶金結合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數相當，不會出現脹縮崩裂現象。彎頭的外壁采用鋼管，內襯采用超硬度耐磨合金，該產品既具有高合金產品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能?！?/div>
3、良好的耐熱、耐腐蝕性能 超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料?！?br />
4、復合成本低、質量好 雙金屬耐磨管采用國際先進的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產品致密性好，厚度均勻，質量穩定?！?br />
5、運輸、安裝、使用方便 雙金屬耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復合管抗擊打性能高，在管道系統檢修中發生局部堵塞時，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。
圖（3）離心澆鑄雙金屬耐磨管設備
雙金屬耐磨管生產工藝離心澆鑄的特點：
（1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠高于常規澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態管坯內部疏松的問題，金屬致密度高，其排渣、排氣效果好。
（2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為后續加工產品的尺寸精度提供了有利的保證。
（3）離心鑄造工藝對于小批量、多品種多規格、高品質、高附加值鋼的鋼管生產，具有較高的靈活性。
雙金屬耐磨管耐磨層化學成分：
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元素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
P |
S |
其他 |
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含量 |
2.0~3.5 |
＜1.2 |
＜2.0 |
15~30 |
＜0.1 |
＜0.1 |
適量 |
雙金屬耐磨管機械性能：
抗彎強度
δS’（MN/m2） |
抗拉強度
δb’（MN/m2） |
沖擊韌性
δk’（J/cm2） |
耐磨層硬度
HRC |
靜水壓試驗壓力
MPA |
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＞610 |
＞415 |
＞15 |
＞55 |
5.6~12.9 |
?
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